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Par Certification 
Prospect& force de l'application de la technologie assistée par gaz dans les pièces d'injection plastique:
1) Physiquement parlant, la force de la technologie d'assistance au gaz est d'introduire du gaz haute pression dans des pièces en plastique épaisses pour creuser du plastique épais vide à l'intérieur
2) À partir de la théorie de la mécanique de l'ingénierie, la technologie d'assistance au gaz a changé la distribution du plastique à l'intérieur des produits en plastique. Il permet d'améliorer considérablement les pièces en plastique assistées par gaz en termes de rigidité et de résistance!
La capacité portante augmentant considérablement, il a élargi la gamme d'utilisation de pièces en plastique assistées par gaz dans les domaines de l'automobile, des avions, des bateaux, etc.
Application assistée par gaz dans les composants plastiques automobiles:
Ford a initialement pris la tête de l'application de la technologie assistée au gaz dans les composants en plastique automobile.
Y compris pour les poignées en plastique, la technologie assistée au gaz est également très couramment utilisée pour les moules destinés à former des pare-chocs automobiles, des panneaux intérieurs et des tableaux de bord automobiles, etc.
Pour la voiture de conception composite Chrysler, ils ont même pensé à l'injection du châssis complet de la voiture par la technologie d'assistance au gaz.
Cela montre de très bonnes perspectives et un grand potentiel de performance de la technologie d'assistance au gaz.
Points clés pour concevoir et fabriquer un moule à gaz?
1) Étant donné que les canaux de gaz peuvent fonctionner comme des coureurs, ce qui facilite le remplissage du plastique, lors de la conception d'un moule assisté par gaz, moins de points d'injection sont nécessaires que le moule d'injection normal.
2) Dans le cas général, le gaz ne peut pas atteindre l'extrémité du canal de gaz; si le gaz doit atteindre l'extrémité du canal de gaz, un puits de débordement devra être conçu.
3) Pour les pièces en plastique assistées par gaz, les nervures sont beaucoup moins importantes, de sorte que le moule assisté par gaz est plus facile à construire. Mais lors de l'usinage, il est essentiel de s'assurer de l'épaisseur du plastique et du canal d'air. Parce que le gaz est très sensible à l'épaisseur du plastique et du canal d'air, si l'usinage de l'épaisseur n'est pas contrôlé avec précision, le gaz deviendra incontrôlable lors du moulage par injection.
En d'autres termes, il est essentiel de contrôler le débit de gaz de manière uniforme et équilibrée
4) Pendant ce temps, le système de refroidissement est également plus essentiel pour les moules à gaz que les moules normaux.
5) Les paramètres d'injection et les machines de moulage par injection doivent être pris en compte lors de la conception et de la construction de moules assistés au gaz. Parce que pour les moules à gaz, il est beaucoup plus sensible au paramétrage. Dans le moulage assisté par gaz, une légère variation de la température du moule ou du volume d'injection peut entraîner un problème de flux de gaz irrégulier, en particulier pour les pièces en plastique symétriques.
Moule général pour référence
Articles | La description |
Acier pour ampli Core GG; cavité | 1.2738HH, 1.2738H, 1.2344, S136, 8407, NAK80, SKD61, H13 etc. |
Dureté de l'acier | 36-40HRC, 48-56 HRC |
Norme de moule | HASCO, DME, MEUSBURGER, CHINE LKM Standard |
Base de moule | Ampli LKM GG; Ampli Hasco GG; Norme DME (plaque A, B 1730,2311,2312, P20) |
Cavité | Simple / Multi |
Coureur | Coureur chaud / froid |
Taille maximale du moule | 2000 * 2500 millimètre |
Surface du moule | selon les spécifications de l'outil des clients |
Matériau plastique | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA etc. |
Vie du moule | 300 000 à 1 000 000 coups |
spécification | Dépend des exigences du client. |
Traitement de surface sur la cavité | Polonais, placage, texture… |
Conditions commerciales | DAP, DDP, CIF, CFR, FOB Shenzhen, EXW ... |
Exporter vers | Pays d'Europe, USA, Mexique, Australie, Moyen-Orient, Asie, etc. |
Moule à canaux chauds | Synventive, Moldmaster, YUDO, etc. |
Moule à canaux froids | porte de point, porte latérale, sous-porte, porte de tunnel, porte de banane, porte directe, etc. |
Traitement à chaud du moule | trempe, nitruration, revenu, etc. |
Finition de surface de la pièce | Impression de logo, texture, polissage, peinture, placage au chrome |
Délai de mise en œuvre | 4 à 12 semaines selon le cas |
Forfait extérieur | Cas en bois standard ou en tant que votre condition |
Paquet intérieur | Film imperméable extensible, emballage sous vide, chaque moule peint selon la demande, |
Documents à expédier avec les moules | Documents d'instructions de fonctionnement du moule, pièces de rechange, électrodes de finition, échantillons du dernier test de moule, rapport d'inspection de moule, tous les rapports connexes pour les inserts de moule / cavités / noyaux / blocs, rapport d'inspection pour les échantillons, tous les dessins de pièces et dessins de moules connexes. |
Système de refroidissement du moule | refroidissement par eau, refroidissement en bronze au béryllium, etc. |
http://fr.andimould.com/
