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Par Certification 
La technologie de forgeage à froid consiste à recristalliser la température du profil en dessous de la température ambiante. Le matériau de forgeage à froid est principalement en aluminium ou en cuivre.
Le forgeage à froid est un processus de fabrication très précis dans lequel la pièce est formée sous haute pression et basse température. Les réseaux d’ailettes sont formés en forçant la matière première dans une matrice de moulage par un poinçon. Le processus garantit qu’aucune bulle d’air, porosité ou autre impureté n’est piégée dans le matériau, et produit ainsi des produits d’une qualité exceptionnellement élevée.
Dissipateur de chaleur de forgeage | |
Article |
Limite des paramètres de processus |
Hauteur de l’aileron |
Max. 100mm |
Épaisseur de l’aileron |
Min. Dia.1.2mm |
Pas d’aileron |
Min. 2,4 mm |
Matériel couramment utilisé |
AL 1060, AL 1070, Cuivre 1100 |
Forme et matériaux
Le dissipateur de chaleur forgé à froid est un bon choix pour la coulée de formes complexes avec une excellente conductivité thermique. Le processus de forgeage à froid permet une rectitude presque parfaite de plus d’ailettes par millimètre carré. Les formes du dissipateur de chaleur forgé à froid comprennent un dissipateur thermique à ailettes à plaques, un dissipateur thermique à broches rondes et des dissipateurs thermiques à ailettes ovales. La fabrication de dissipateurs thermiques forgés est bien adaptée à l’utilisation du cuivre car le dissipateur thermique en cuivre peut être façonné sans températures élevées et peut être formé avec un minimum de dommages. La fabrication de dissipateurs thermiques par forgeage à froid peut souvent inclure des opérations de traitement secondaire telles que des trous, le chanfreinage et des étapes visant à réduire les déchets inutiles.
Avantages
1. Amélioration de la résistance mécanique
2. Finition de surface améliorée
3. Meilleur contrôle de la tolérance
4. Utilisation efficace des matières premières
5. Réduction de la consommation d’énergie
6. Taux de production élevé
7. Faible coût global
Par rapport au dissipateur thermique à fermeture à glissière, les avantages du dissipateur thermique forgé à froid
Contrairement aux dissipateurs thermiques à fermeture à glissière ou à ailettes collées, les broches d’un dissipateur de chaleur forgé font partie intégrante de sa plaque de base – elles sont simplement pressées hors de la base. Il n’y a pas d’espace d’air ou d’interface thermique entre les broches et la base. La chaleur peut se dissiper facilement de la base aux broches sans résistance supplémentaire.
Application
Le dissipateur thermique adopte la technologie de forgeage à froid pour la conception et la production intégrées, avec une faible résistance thermique et un bon effet de conduction thermique, ce qui garantit efficacement l’exportation rapide de la chaleur et atteint l’effet de dissipation thermique ultime. En outre, le dissipateur thermique de forgeage à froid a de bonnes propriétés mécaniques, une productivité élevée et un taux d’utilisation des matériaux élevé, et est particulièrement adapté à la production de masse, réduisant ainsi les coûts de production.
Ainsi, les dissipateurs thermiques forgés à froid sont très populaires et largement utilisés dans le domaine de l’électronique grand public, des LED, de l’énergie, du médical, des télécommunications et des industries automobiles, etc.
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